Parceque chaque cas est spécifique, étudions le votre

• Contrôler en continu des systèmes de chauffage par le plafond et mettre en sécurité les lieux en cas d'anomalie;

• Surveiller un local de charge batteries, impose de ventiler en présence d'hydrogène et de couper l'énergie si la concentration augmente malgré la ventilation (voir aussi, pour cette application, "gestion ventilation parking");

• Prévenir de toute présence anormale de gaz toxiques ou de vapeurs inflammables dans une zone de stockage;

• Surveiller chaque brûleur sur un four tunnel ou sur un four métallurgique;

• Détecter toute fuite dans un process industriel et centraliser les données, pour permettre une intervention rapide (ex: détection de fluides caloporteurs type "gilotherm do" - "marlotherm"... de produits inflammables toluène...);

• Assurer la protection périmètrique d'une zone de décharge en décelant tout processus anormal de dégazage;

• Vérifier l'environnement immédiat d'un équipement industriel de nettoyage (ex: ultrasons) et prévenir de toute fuite ou débordement du fluide de traitement (ex: solvants chlorés - "shellsol   "...);
  
  
• Identifier toute fuite sur des groupes frigorifiques ou dans des salles de compresseurs (NH3 - HCF - HCFC)..
  

Voici quelques-unes des nombreuses applications des systèmes disfatel !

La diversité des situations est grande. Avec disfatel, la plupart des capteurs étant associables à toutes les centrales, les facteurs principaux qui vont définir la sélection du système de détection le plus adapté seront les suivants:

• Le nombre de seuils d'alarme utile. Pour 1 seuil, le distalarm 210 convient.

Toutefois, en général, 1 seuil demeure insuffisant en milieu industriel. La procédure habituelle est d'alerter sans agir au seuil 1, afin de donner une possibilité d'intervention avant toute action sur le process. Ce n'est qu'au seuil 2, voire au seuil 3 que des actions automatiques vont être engagées.